我們在使用自動拋光機時要想獲得更高質量的拋光效果，重要的是要具備高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。自動拋光機拋光的主要方法及流程如下： 

① 粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #400的輪子去除白色電火花層；然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石拋光方法，這個作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40～70毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 

② 半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到細致加工。砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產生橘皮的原因之一）。 

砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是十分理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙的號數(shù)依次為：#220~ #320~ #400~#600~ #800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 

③ 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm (#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

以上就是對自動拋光機拋光作業(yè)方法及流程的簡要說明，感興趣的朋友可以了解下。如果您還想了解更多關于外圓拋光機型號、使用、保養(yǎng)內容，請關注宏帆拋光官網。