目前，影響拋光機(jī)對(duì)工件拋光質(zhì)量的因素主要有：拋光技術(shù)、模具材料（材質(zhì)）、工件外表情況、熱處理工藝等，這些因素會(huì)對(duì)拋光機(jī)造成不同程度的影響。因此，為了得到更好的拋光品質(zhì)，我們?cè)趻伖庾鳂I(yè)過程中就要重視這些問題。

對(duì)物體的外表拋光，可以增強(qiáng)物體的外觀可以幫助物體不被腐蝕，不給細(xì)菌和霉菌留方位，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間中，可以看到主動(dòng)拋光機(jī)械設(shè)備。拋光機(jī)主要用于鋁管、鐵管、銅管、鋼管等管材的外表拋光處理。影響拋光機(jī)拋光質(zhì)量的因素主要有以下幾點(diǎn)：

首先，由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)現(xiàn)在還是影響拋光質(zhì)量的首要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的外表情況、熱處理工藝等有關(guān)。

優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，假如鋼材外表硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)發(fā)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光機(jī)拋光。

不同硬度對(duì)拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增大，要到達(dá)較低的粗糙度所需的拋光時(shí)刻相應(yīng)添加。同時(shí)硬度增大，拋光過度的可能性相應(yīng)削減。

工件外表情況對(duì)拋光工藝的影響。鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。

電火花加工后的外表比一般機(jī)械加工或熱處理后的外表更難研磨，因此電火花加工完畢前應(yīng)選用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，不然外表會(huì)構(gòu)成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準(zhǔn)挑選不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。

因此要添加一道粗磨加工，徹底清除損壞外表層，構(gòu)成一片均勻粗糙的金屬面，為拋光機(jī)拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

以上就是影響拋光機(jī)拋光質(zhì)量的主要因素，希望可以幫助您更好地使用這一設(shè)備。如果您還想了解更多關(guān)于外圓拋光機(jī)型號(hào)、安裝、使用、保養(yǎng)內(nèi)容，歡迎前往無(wú)錫宏帆拋光機(jī)械官網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)了解。